巴氏殺菌生產(chǎn)線(xiàn)是將混合原料加熱至68～70℃，并保持此溫度30min以后急速冷卻到4-5℃。因為一般細菌的致死點(diǎn)均為溫度68℃與時(shí)間30min以下，所以將混合原料經(jīng)此法處理后，可殺滅其中的致病性細菌和絕大多數非致病性細菌；混合原料加熱后突然冷卻，急劇的熱與冷變化也可以促使細菌的死亡。
在一定溫度范圍內，溫度越低，細菌繁殖越慢；溫度越高，繁殖越快（一般微生物生長(cháng)的適宜溫度為28℃—37℃）。但溫度太高，細菌就會(huì )死亡。不同的細菌有不同的適生長(cháng)溫度和耐熱、耐冷能力。巴氏消毒其實(shí)就是利用病原體不是很耐熱的特點(diǎn)，用適當的溫度和保溫時(shí)間處理，將其全部殺滅。但經(jīng)巴氏消毒后，仍保留了小部分無(wú)害或有益、較耐熱的細菌或細菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的溫度下保存，且只能保存3~10天，多16天。
主要部件及功能介紹：
1、設備槽體采用SUS304不銹鋼制造，采用框架結構不易變形，符合食品生產(chǎn)安全標準；
2、設備采用水密封蓋，防止蒸汽的外溢 操作人員，同時(shí)對產(chǎn)品進(jìn)行保溫，并保證了殺菌溫度的均勻；
3、設備兩頭采用變頻減速機，中間變頻機承接，帶動(dòng)傳動(dòng)軸前拉后送，減輕傳動(dòng)裝置拉力，從而使輸送網(wǎng)帶運轉。這樣既可以節能60%，又可以減輕網(wǎng)帶的拉力，延長(cháng)使用壽命；
4、輸送網(wǎng)帶可根據客戶(hù)產(chǎn)品情況，選用不銹鋼鏈網(wǎng)，不銹鋼鏈板和pp鏈板三種。輸送鏈網(wǎng)兩邊可增加耐磨條，以防止產(chǎn)品夾入鏈板兩邊的鏈條內；
5、蒸汽加熱系統主要由自動(dòng)溫控閥、截止閥、手動(dòng)微調閥、溫度傳感器、顯示屏等組成。設備采用蒸汽加熱，水溫迅速達到預定溫度，有利于節約能源，減少噪音，使用壽命相對比較長(cháng)。溫度顯示儀可調整蒸汽大小，從而保證槽內水的溫度溫差小，殺菌效果均一。溫度傳感器可以對溫度值進(jìn)行監控；
6、
巴氏殺菌生產(chǎn)線(xiàn)水循環(huán)由出料端往進(jìn)料端循環(huán)，使殺菌溫度更均衡，循環(huán)水泵前邊加有過(guò)濾系統，以防止槽內雜質(zhì)抽到泵中，長(cháng)時(shí)間在殺菌（冷卻）槽內循環(huán)；
7、設備有單獨的控制PLC控制系統，操作簡(jiǎn)單維修方便；
8、設備頂部配有排濕口，有效排出因水蒸汽形成的熱流；
9、冷卻段設備配有氣泵，氣泡鼓浪運作模式，在產(chǎn)品輸送過(guò)程中降低了產(chǎn)品表面的溫度，不僅對產(chǎn)品進(jìn)行攤平的作用，避免由于產(chǎn)品堆積所造成的冷卻不均，還可以對產(chǎn)品表面進(jìn)行二次清洗。
