速凍薯條成套加工設備

  速凍薯條成套加工設備在外部加熱的油炸油連續循環(huán)，可產(chǎn)生在油炸預制食品方面的眾多*性。系統內的油炸油可在油炸機、過(guò)濾器和外部熱交換器之間每一分鐘完成一次循環(huán)。這種設計可快速、均勻的加熱油炸油。油的循環(huán)可以有效的清除掉雜質(zhì)從而阻止了難以清洗的堆積塊的產(chǎn)生。在進(jìn)行清潔時(shí)，清洗液流動(dòng)的路徑與油炸油一致，不存在無(wú)法觸及的死角。

速凍薯條成套加工設備性能特點(diǎn)：

 1、容油量：新型研發(fā)的設備容油量相對較小，避免了傳統油炸機中很大部分炸油的浪費，節省成本。
2、功率：設備容油量與功率是一致的，節省電量，降低使用成本。
3、安全保護：電加熱油炸機配有油溫保護：油溫高于80℃，網(wǎng)帶架體不能提出，不允許排油，線(xiàn)路保護：線(xiàn)路開(kāi)關(guān)保護，防止加熱管干燒，避免起火現象。
4、自動(dòng)滅火：電加熱油炸機配有自動(dòng)滅火裝置，客戶(hù)自接---管，防止起火。
5、plc控制：設備操作系統采用電腦plc控制，由電腦設置程序，自動(dòng)化程度高、精度高。
6、網(wǎng)帶結構：設備配有三層網(wǎng)帶：底部為刮渣網(wǎng)帶、中層為輸料網(wǎng)帶、上部為壓料網(wǎng)帶。（設備結構根據客戶(hù)炸制產(chǎn)品的不同定制）
7、設備結構：電加熱油炸機為全油+過(guò)濾結構，配有自動(dòng)過(guò)濾和自動(dòng)補油兩套管道、裝置。自動(dòng)過(guò)濾裝置過(guò)濾掉油炸機中大的殘渣，避免炸油酸化、變黑，延長(cháng)炸油使用周期，減少換油頻率；自動(dòng)補油裝置與儲油罐相連接，當不斷油炸過(guò)程中，炸油減少至設定位置時(shí)（此位置由浮游表控制），通過(guò)油循環(huán)泵向油炸機內補油。兩套管道外部配有保溫措施。

操作要點(diǎn)

（1）鮮薯揀選：選擇外觀(guān)無(wú)霉爛、無(wú)蟲(chóng)眼、無(wú)變質(zhì)、芽眼淺、表面光滑的土豆，剔除綠色生芽、表面干縮的土豆。

 生產(chǎn)前應進(jìn)行理化指標的檢測，理化指標的好壞直接影響著(zhù)成品的色澤，土豆的還原糖含量應小于0.3%，若還原糖含量過(guò)高，則應將其置于15—18℃的環(huán)境中，進(jìn)行2-4周的調整。

（2）清洗：借助水力及螺旋結構的作用，將土豆清洗干凈。

（3）去皮：為了提高生產(chǎn)能力、保證產(chǎn)品質(zhì)量，宜采用機械去皮或化學(xué)去皮，去皮時(shí)應防止去皮過(guò)度，增加原料消耗，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

（4）切條（片）：去皮后的土豆用水沖淋，洗去表面粘附的土豆皮及殘渣，然后用輸送帶送入切片機切成條或片，產(chǎn)品厚度應符合質(zhì)量要求。一般為1.5-2.0mm，土豆條一般選擇8mm左右。

（5）漂燙和熱燙：漂洗的目的是洗去表面的淀粉，以免油炸過(guò)程中出現產(chǎn)品的粘結現象或造成油污染。熱燙的目的是使土豆條（片）中的酶失活，防止酶促褐變產(chǎn)生而影響產(chǎn)品品質(zhì)。采用的方法有化學(xué)方法和物理方法，化學(xué)方法采用化學(xué)溶液浸泡，物理方法即采用85-90℃的熱水進(jìn)行漂燙。

（6）干燥：干燥的目的是出去土豆表面多余的水分，從而在油炸的過(guò)程中減少油的損耗和分解，同時(shí)使漂燙過(guò)的土豆保持一定的脆性。但應注意避免干燥過(guò)度而造成粘片，通常采用壓縮空氣進(jìn)行干燥。

（7）油炸：干燥后的土豆條由輸送帶送入油炸設備進(jìn)行油炸，油溫控制在1470-180℃，油炸時(shí)間為1min左右。

（8）速凍：油炸后的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)預冷后經(jīng)入速凍機速凍，速凍溫度控制在-36℃以下，保持土豆產(chǎn)品的中心溫度在18min，內降至-18℃以下。

冷藏：速凍后的土豆成品應將迅速裝袋、裝箱，然后在-18℃以下的冷凍庫內保存

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